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功能設計
傳動裝置  傳動裝置
  傳動裝置由傳動軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機組成,傳動軸外表面包優質天然橡膠,以增加傳動磨擦系數,采用變頻器控制電機轉速,保證濾帶平穩調速。
張緊裝置  張緊裝置
  張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶,通過主傳動輥帶動所有輥子運轉,并使之向濾餅施加一定的擠壓力和剪切力而脫水,本機采用帶緩沖氣缸張緊,通過調節氣壓大小來控制張緊力。
藥液混合攪拌裝置  藥液混合攪拌裝置
  本機采用非阻塞型靜態混合器(不易絮凝的物料采用攪拌動態混合器),用于混合污泥和化學藥液,它被安裝于污泥布料槽之前,可以將絮凝劑從四周高壓注入污泥管后進入混合反應器,可使污泥顆粒與稀釋后的聚合電解質溶液迅速進行碰撞接觸,通過調節污泥與藥液的流量以達到最佳絮凝效果和脫水效果。
重力脫水裝置  重力脫水裝置
  重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水,使物料的流動性減小,為下一步壓濾作準備,其結構在設計上分為獨立濾網重力脫水(即濃縮機),再加上上、下層壓濾網兩層的重力脫水,經過6-11米較長的重力脫水,污泥中的大量自由水被充分濾除,此時污泥可承受較大擠壓力。
機架  機架
  本機機架采用優質國標方管整體牢固焊結而成,表面經等級為sa2.5級噴砂除銹, 再經氟碳漆重防腐處理或熱噴鋅處理,其抗腐蝕能力可達10年以上。
預壓脫水多孔輥  預壓脫水多孔輥
  預壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過濾水里外都可以排出的最大脫水輥,污泥經過擠壓后初步形成濾餅。
軸承及軸承座  軸承及軸承座
  為防止腐蝕,所有軸承及軸承座采用雙重V型圈密封,軸承座材質為球墨鑄鐵,本機采用雙列調心滾子軸承,載荷承受力大,使用壽命長。
濾網  濾網
  壓濾網由聚酯絲編織而成,分有端接口和無端接口,根據污泥物理特性不同選用不同的濾網,本機采用強度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易拆裝的優質濾網。
進料布料裝置  進料布料裝置
  污泥經過絮凝混合器后進入進料布料裝置,由導流和溢流板、平料板、側擋板將物料均布于重力濃縮段上,為提高污泥的重力脫水效率,重力脫水區上方設置多個導水耙齒,將堆積的污泥上部自由水導入濾網滲出。
清洗裝置  清洗裝置
  清洗裝置由噴水連結管和噴嘴、滾刷、閥門、防水罩、過濾器組成,噴嘴采用304不銹鋼制造,每個噴嘴均可單獨清潔及更換。通過濾帶的回轉、扇形噴射水將有效連續地把附著于濾帶上的殘余污泥去除。
對夾擠壓輥  對夾擠壓輥
  經過高壓的濾餅若仍不夠理想,還需進行強力對夾輥擠壓,使污泥達到最大程度的固液分離。每組對夾輥為一條固定,另一條為氣囊施壓活動輥,活動輥外表面包硬度較低的優質天然橡膠,以便同污泥的軟接觸擠壓,調節合適合壓力以保證污泥的通過及充分脫水。
集中電控柜  集中電控柜
  整個污泥脫水工作系統由一套配電控制柜(手動觸點控制或PLC控制器)統一操作控制,電控柜為主機及其配套設備——污泥泵、清洗水泵、攪拌機、藥液泵、空壓機、輸送機等設備提供電源、啟動、停止及電機的短路、過熱/過載、缸相的控制保護和報警。
氣動裝置  氣動裝置
  氣動裝置為控制濾帶張緊、糾偏及對夾輥的壓力調節、操作,氣動控制元件靈敏、可靠、耐用。
先進的電子調偏控制系統  先進的電子調偏控制系統
  三重自動糾偏系統采用氣缸、電磁閥、接近開關等元件組成的裝置進行自動跟蹤糾偏,該系統動作靈敏、可靠、且使用壽命長,濾帶的運行位置保持穩定對中,一般跑偏誤差不超過5mm。
卸料裝置  卸料裝置
  濾網刮板的作用是將排出的濾餅刮下,刮板壓力是可調整的,并保證對濾網的磨損較小。
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